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铸造行业上的应用- 喷砂抛丸工程案例  Blasting shot blasting Case
  工程对应厂家介绍:
       绍兴飞宏精密铸造有限公司 专业从事泵阀壳体的铸造生产,与国际著名企业合作,产品全部出口欧美等国。
  车间现场环境说明:

       泵阀外壳在铸造成型后,需要对表面毛刺、粗糙、锈、氧化皮和铸造时附着的石膏进行处理。目前最常用的方法就是喷砂抛丸。 喷砂抛丸机在作业时,由于是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,对工件进行抛光,使工件的表面发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,产生大量直径在2um以下的细颗粒粉尘。飞宏公司采用的是封闭式自动喷砂机,其中两台较大喷砂机造成的污染情况较为严重。由于采用的磨料为铁砂,原自带的布袋式除尘器滤袋在铁砂及粉尘的磨损侵蚀下已经损毁,导致粉尘在从布袋除尘器外排放口大量溢出,对公司内部及周边环境造成污染,除尘问题亟需解决。

  车间存在的问题:
   1、 两台自动喷砂机并列摆放,空间较紧凑。
   2、 喷砂机原自带的布袋式除尘器已经失去过滤作用。
   3、 粉尘通过外排出风口大量排出,环境污染情况较为严重,周边居民意见较大。
  方案说明:
      喷砂产生的粉尘主要是铸件表面金属粉尘,石膏,以及磨料铁砂,由于铁砂较硬,有较强的摩擦力和穿透力,如果采用传统的设备与除尘器连接的除尘方式,除尘器滤材会因为铁砂的摩擦力,滤孔被磨损穿大,再加上大部分粉尘颗粒较细小,从而很快失去除尘效果。根据此情况,我们采取一拖二分段式除尘方法,多级处理。集尘主机外置,首先将铁砂等大颗粒粉尘通过初级过滤沉降,避免对集尘机滤材的磨损,再经过主体集尘机,将较小的细微颗粒收集,从而对粉尘有效的进行净化。


设备安置图
  达到的效果:
   1、 安装除尘系统后的设备外排出风口,无粉尘溢出,环境得到改善。
   2、 设备设置有自动脉冲清灰功能,自动清洗,使用维护便捷。
   3、 净化后的空气排放符合:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);。
                                          《工作场所有害因素职业接触限值》及国家相关标准。