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工件打磨、抛光行业上的应用  Polishing Case
  工程对应厂家介绍:
       工程方为中国最大的休闲家具及户外用品生产厂家,上市公司,浙江永强集团股份有限公司
  车间现场环境说明:

       永强集团为国内最大及世界知名的的户外休闲用品、休闲桌椅生产厂家,其打磨工件大部分为直径20~30mm长约500mm左右的钢管及铝管成型管件。管件在经过切割折弯焊接等初加工后,需要对表面进行抛光打磨处理。在未使用集尘工作台前,打磨抛光作业时会产生大量的金属粉尘,在车间弥漫,现场环境较差,对现场管理及员工健康造成了较大的影响和危害。客户长期以来一直在寻求一种合适有效的解决办法,尝试过多种方法,都未能达到理想的效果。

  车间存在的问题:
   1、 车间内工位为高约500mm,长宽约为1500*1000mm自制平台,多个平台拼接,成行摆放。
   2、 工人将工件放在平台上,面通过手持打磨机对工件进行打磨。
   3、 打磨时所产生的金属粉尘向四周扩散,弥漫车间,地面也散落大量较大颗粒粉尘,现场环境较差。
   4、 员工需佩戴口罩进行作业,作业时灰尘布满员工全身,并依然有粉尘透过口罩吸入口鼻。
   5、 弥漫的粉尘对车间的清洁化生产以及设备管理维护带来影响,并对员工健康造成危害。
  方案说明:
      针对客户现场情况,如果采用传统的一台除尘主机净化多个工位的集中式除尘方式,将面临以下问题:
     1.投入费用较大(管路等费用投入约占总费用1/2以上);
     2.运行能耗大(管道造成的压损,需要加大风机功率);
     3.使用不灵活(例:50个作业工位如果开启30个,那么除尘主机同样也是要开启,浪费能耗);
     4.保全性差(如果厂房搬迁,或者设备移动,原来设计的除尘布局将被打乱,而无法再继续使用);
     5.使用效果差(集中式采用主机通过管路加吸气罩的连接方式进行工作,只有向上吸风的单面吸风功能,这样只会吸走一小部分扬起颗粒,而无法将沉降的大颗粒收集,现场环境依然不理想)。
     如果采用一对一的单机式集尘机,占用场地,也会同样存在以上第5点的问题,且安装较麻烦。所以根据以上的情况分析,采用集尘工作台较为合适。


工件打磨工程照
  达到的效果:
   1、车间内弥漫和散落的粉尘被有效收集,车间环境得到有效改善。
   2、 解决了传统的分散连接的除尘方式。将除尘主机与工作台有效的一体化结合,不对场地造成占用。
   3、 设备使用便捷,只需接入电源气源便可投入使用,不再需要繁琐的管道吸罩安装。
   4、设备单机开启,独立操作,并设置有叉车地脚,移动方便,使用灵活。
   5、设备设置有自动脉冲清灰功能,并设置有压差提示功能,使用维护便捷。
   6、净化后的空气室内排放符合:《工作场所有害因素职业接触限值》及国家相关标准。


多台打磨工作台整齐排放